VKPAK stellt eine Reihe von Standard-Flüssigkeitsabfüllmaschinen her, die für eine Vielzahl von Flüssigkeiten, Flaschengrößen und Produktionsleistungen geeignet sind. Die Produkteigenschaften bestimmen, welche Flaschenabfüllmaschine für Ihre Produkte benötigt wird. Das Ziel ist es, dem Verbraucher eine präzise Produktmenge in einer attraktiven Flasche zu liefern, die Ihr Angebot gegenüber der Konkurrenz hervorhebt.
Es gibt verschiedene Abfülltechnologien, und jede eignet sich am besten für einen bestimmten Bereich von Flüssigkeiten. Ein Überlauffüller ist eine gute Wahl für schäumende Industriereiniger, sollte aber nicht für zähflüssige Cremes verwendet werden. Ein Kolbenfüller eignet sich hervorragend für Salsa, aber nicht so gut für Parfüm.
VKPAK stellt eine Vielzahl von Flüssigkeitsabfüllmaschinen her, wie z. B. Inline-Abfüllsysteme. Mit diesen Systemen kann fast jedes Produkt in eine Vielzahl von Flaschentypen abgefüllt werden. VKPAK Inline-Abfüllsysteme nutzen die neuesten Technologien, um die höchsten Geschwindigkeiten und die genauesten Abfüllungen in der Verpackungsindustrie zu erreichen. Jeder in der Branche weiß es zu schätzen, dass VKPAK-Flüssigkeitsabfüllsysteme auch frei fließende Flüssigkeiten oder dickflüssige Produkte abfüllen können.
Wenn Sie in unserem Standardsortiment keine passende Maschine finden, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen - unser Ingenieurteam steht Ihnen zur Verfügung, um Modifikationen oder sogar maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu besprechen.
Wie wählt man eine Flüssigkeitsabfüllmaschine aus? 7 Dinge, die Sie wissen müssen!
Alles, was Sie tun wollen, ist, die richtige Flüssigkeitsabfüllanlage zu kaufen. Aber nein, nichts kann heutzutage einfach oder unkompliziert sein... oder doch? Unabhängig davon, aus welcher Branche Sie kommen, wissen wir, dass es bei der Suche nach der besten Lösung für Ihre Bedürfnisse eine Menge Dinge zu beachten gibt. Es gibt zwar keine Einheitslösung, aber wir haben die sieben wichtigsten Faktoren zusammengefasst, die Sie berücksichtigen sollten, um herauszufinden, welcher Maschinentyp Ihren Anforderungen am besten entspricht.
1. Welche Art von Flüssigprodukt haben Sie?
Klingt einfach genug … welche Art von Flüssigprodukt haben Sie?
In der Lage zu sein, Ihr flüssiges Produkt eindeutig als sehr viskoses, halbviskoses oder sehr flüssiges, wasserähnliches Produkt zu beschreiben, trägt wesentlich dazu bei, Ihre Produktionsanforderungen mit der besten Lösung zu erfüllen.
Was ist seine Viskosität – das Maß für den inneren Strömungswiderstand einer Flüssigkeit? Eine Substanz wie Melasse ist widerstandsfähiger gegen Bewegung als Wasser. Daher sollte die von Ihnen gekaufte Abfüllmaschine in der Lage sein, den erhöhten Bedarf an hochviskosen Flüssigkeiten zu decken. Um eine Vorstellung von der Viskosität Ihrer Flüssigkeit zu bekommen, sehen Sie sich unsere praktische Viskositätstabelle an.
Enthält Ihr Produkt Partikel? Ist es halbfest? In diesen Fällen kann ein Kolben- oder Pumpenfüller für die Aufgabe am besten geeignet sein.
2. Welche Art von Behältern füllen Sie?
Beim Abfüllen von Flüssigkeiten ist es genauso wichtig wie das Produkt selbst, in was Sie Ihr flüssiges Produkt einfüllen.
Es gibt eine Welt unterschiedlicher Flaschenformen, Größen und Arten von zugehörigen Verschlüssen in Bezug auf die Anforderungen an das Verschließen/Verschließen. Wenn Sie möchten, können Sie das Wasser noch mehr trüben, wenn Ihr Behälter einen Füllstopfen, eine Crimpkappe, eine Füllkappe, eine Druckkappe, eine Drehkappe, Sprühflaschen oder sogar ein Zerstäuberspray benötigt – alles völlig machbar, muss aber sicherlich im Voraus geplant werden und ständiger Dialog zwischen den Projektteammitgliedern. Flüssigkeitsverpackungen können eine Vielzahl möglicher und kreativer Lösungen haben, aber auch Fallstricke, wenn sie sich dessen nicht bewusst sind. VKPAK freut sich über die Gelegenheit, Ihren Container zu überprüfen und Vorschläge für Sie zu machen.
Ein weiterer Aspekt des Behälteraspekts ist das Verständnis aller Kennzeichnungsanforderungen. Wie schwierig oder einfach ist es, die Oberfläche Ihres Behälters zu beschriften? Welche Art von Etikettierlösung möchten Sie außerdem – einen vollautomatischen, integrierten Etikettierer oder ein eigenständiges System? Sie können sicherlich jede Lösung integrieren, die Sie bevorzugen, aber wenn Sie diese Anforderungen im Voraus erkennen, sparen Sie letztendlich Zeit und Geld, wenn Sie Ihr Projekt abschließen. Wenn Sie ein Thema sehen, sind Sie dem Spiel klar voraus … ständige Kommunikation und vorausschauende Planung werden Ihnen immer gut tun.
3. Wie hoch ist Ihre gewünschte Ausführungsrate?
Eines der wichtigsten Dinge, die Sie bei der Auswahl Ihrer Flüssigkeitsfüllmaschine berücksichtigen sollten, ist Ihre Füllrate. Wie viel möchten Sie pro Minute, pro Stunde, pro Tag und insgesamt pro Monat füllen? Ist schneller besser? Es hängt davon ab. Ein Unternehmen mit einer sehr hohen Produktionsrate wird wahrscheinlich von den effizientesten Maschinen profitieren. Ein kleineres Unternehmen kann etwas Geschwindigkeit gegen Kosten- und Platzeinsparungen eintauschen.
Dies ist ein wichtiger Entscheidungsbereich, da er auch dabei hilft, den richtigen Automatisierungsgrad für Ihre Anforderungen zu ermitteln. Das heißt, das Befüllen eines 5-Gallonen-Behälters im Vergleich zu einer Anwendung zum Abfüllen von Präzisionsfläschchen erfordert wahrscheinlich eine andere Art von Abfülllösung. Diese Art von Details helfen auch bei der Bestimmung Ihrer Einrichtungsoptionen in Bezug auf Ihr Dosiersystem, auch bekannt als Flüssigkeitsfüllpumpen.
Eine Warnung: Achten Sie beim Kauf Ihrer Abfüllmaschine darauf, Ihre zukünftigen Produktionsanforderungen nicht zu vernachlässigen. Es ist einfacher, mit Blick auf zukünftiges Wachstum zu kaufen, als zu versuchen, Ihre Ausrüstung nachträglich aufzurüsten.
4. Welchen Automatisierungsgrad wünschen Sie?
Wenn Sie Ihre vorherige Frage „Was ist Ihre gewünschte Füllrate?“ bereits beantwortet haben, haben Sie bereits einen großen Schritt getan, um zu bestimmen, welcher Automatisierungsgrad für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
Manuelle Abfüllmaschinen sind für niedrige Produktionsraten ausgelegt und eine erschwingliche und platzsparende Option für Bastler oder sehr kleine Unternehmen, die keine Expansion planen.
Halbautomatische Abfüllmaschinen können Flaschen viel schneller produzieren als manuelle Abfüllmaschinen, erfordern jedoch immer noch einige manuelle Eingriffe. Diese Maschinen werden nicht ganz die Geschwindigkeit von vollautomatischen Abfüllmaschinen erreichen. Ihr mittlerer Preis macht sie jedoch oft zur besten Wahl für kleine und mittelständische Unternehmen, die noch nicht die größten Systeme benötigen, aber dennoch Wachstumspläne haben.
Automatische Abfüllmaschinen sind die Kraftpakete der Produktion, perfekt für Großunternehmen mit hohen Produktionsraten. Diese Maschinen ziehen Flaschen mithilfe von Förderbändern aus dem Massenlager. Sie benötigen die meiste Stellfläche und ihre Anschaffungs- und Wartungskosten sind höher als bei manuellen oder halbautomatischen Abfüllmaschinen. Sie funktionieren jedoch entweder ohne oder mit sehr wenig manueller Bedienung.
Zum Beispiel, wenn Sie etwa 5.000 Flaschen pro Tag oder etwa 10-12 Behälter pro Minute abfüllen. Ob mit Einzel- oder Doppeldüse, eine halbautomatische Benchtop-Füllmaschine könnte eine hervorragende Lösung für Ihre Anforderungen sein – eine erschwingliche, hochwertige und leistungsstarke Lösung.
Nehmen wir nun an, Ihre Produktionsanforderungen sehen vor, dass Sie etwa 25.000 Flaschen pro Tag oder etwa 50-52 Behälter pro Minute abfüllen. Hier möchten Sie möglicherweise Ihren Produktionsdurchsatz erhöhen, indem Sie einen etwas höheren Automatisierungsgrad mit einem zwischengeschalteten Inline-Füllsystem oder sogar ein Szenario mit höherer Leistung mit einem größeren Monoblock-Design in Betracht ziehen. Wenn Sie Ihre Automatisierungsebene erhöhen, sind natürlich bestimmte Kosten mit diesen größeren mechanischen und elektrischen Elementen verbunden.
5. Müssen Sie nach Füllstand oder nach Volumen füllen?
Eine sehr wichtige Entscheidung, die Sie treffen müssen, ist, ob ein Flüssigkeitsfüller oder eine volumetrische Füllmaschine für Ihren Betrieb am besten geeignet ist. Um diese Wahl zu treffen, müssen Sie zwei Dinge berücksichtigen. Welche Art von Flüssigkeit Sie verwenden und wie die verpackten Flaschen aussehen sollen.
Flüssigfüller
Diese Füller füllen jede Flasche bis zum gleichen festgelegten Füllstand, selbst wenn das tatsächliche Flüssigkeitsvolumen von Flasche zu Flasche variiert. Diese Art des Füllens ist effizienter und kostet weniger. Außerdem verleiht es allen Flaschen ein einheitliches, kosmetisch ansprechendes Aussehen, das den Verbraucher sehr anspricht. Flüssigkeitsfüllmaschinen verwenden typischerweise Drucküberlauffüller, die eine sehr schnelle Füllrate haben und eine breite Palette von Viskositäten verarbeiten können. Produktreste in den Füllrohren werden zurück in den Tank gedrückt, wodurch ein Überlaufen und Verschütten verhindert wird.
Volumetrische Füllmaschinen
Diese Maschinen liefern ein genaues Flüssigkeitsvolumen in jede Flasche, selbst wenn Variationen in der Form oder im Volumen der Flaschen dazu führen können, dass die Flüssigkeiten auf unterschiedlichen Ebenen erscheinen. Der Betrieb dieser Arten von Füllern ist aufgrund der speziellen Instrumente, die sie für die Zeitmessung, Kalibrierung und Auswuchtung benötigen, teurer. Die zusätzlichen Kosten lohnen sich, wenn die Flüssigkeit in präzisen Dosierungen verpackt werden muss oder wenn es auf die Minimierung von Abfall ankommt.
Volumetrische Abfüllmaschinen sind in drei Varianten erhältlich: Schwerkraftabfüller, die kostengünstiger sind und am besten mit niedrigviskosen oder schaumigen Flüssigkeiten funktionieren. Die Flüssigkeit wird beim Befüllen über den Flaschen gelagert, sodass die Schwerkraft den Vorgang unterstützt. Kolbenfüller eignen sich gut für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (Rückschlagventil-Kolbenfüller) oder sehr dickflüssige Produkte (Drehventil-Kolbenfüller). Sie arbeiten, indem sie das Produkt in sehr genauen Mengen von einem Teil der Maschine zum anderen pumpen. Schließlich sind Pumpfüller – obwohl sie für jede Viskosität geeignet sind – speziell für sehr dicke Produkte konzipiert, die eine gewisse zusätzliche Kraft benötigen, um durch die Maschine bewegt zu werden.
6. Wie groß ist Ihre verfügbare Nutzfläche?
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der bei der Auswahl eines Flüssigkeitsfüllsystems oft übersehen wird, ist die verfügbare Stellfläche. Sie müssen Ihre verfügbare Reinraum-, Labor- oder Anlagenfläche genau kennen. Ein schlechtes Szenario… Sie kaufen eine teure Produktionslinie, die nicht in Ihren Reinraum oder Ihre gesamte Stellfläche passt – nicht gut.
Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung Ihrer Stellfläche oder der erforderlichen Grundfläche Ihrer Flüssigkeitsabfüllmaschine auch Ihre menschliche Komponente. Das heißt, Ihre Bediener sowie den erforderlichen Platz für Inventar und Vorräte.
7. Service und Support: Wie viel Anpassung und Support benötigen Sie?
Der Vergleich von Fotos von Geräten auf den Websites der Hersteller kann Ihnen manchmal einen Hinweis darauf geben, dass sie sich verpflichtet haben, hochwertige Komponenten zu verwenden. Meistens ist es jedoch das, was man nicht sieht, was einen Hersteller vom anderen unterscheidet: sein Engagement für den Service.
Flüssigkeitsabfüllmaschinen sind Präzisionsgeräte, die oft eine erhebliche Investition darstellen. Der beste Weg, diese Investition zu maximieren, besteht darin, einen Hersteller auszuwählen, der mit Ihnen zusammenarbeitet, um relevante Fragen zu stellen, Ihre Ziele zu identifizieren und eine Lösung zu entwickeln, die Ihre Erwartungen konsequent übertrifft.
Übersehen Sie schließlich nie, wie schnell sie auf Ihre Anfragen reagieren und ob sie ein freundliches und professionelles Kundenerlebnis bieten. Oft ist ihr Engagement für das Kundenerlebnis eng mit ihrem Engagement für die Herstellung von Qualitätsgeräten verbunden, die garantieren, dass Ihr Betrieb über Jahre hinweg hochproduktiv ist.
Natürlich gibt es noch viele weitere Details zu beachten, wenn Sie nach der richtigen Flüssigkeitsabfülllösung für Ihre Bedürfnisse suchen. Um nur einige zu nennen: Vorlaufzeiten, verfügbare Budgets sowie spezifische Branchenanforderungen wie Füllgenauigkeiten können ebenfalls dazu beitragen, festzustellen, welche Art von Flüssigkeitsabfülllösung für Sie geeignet ist. Für weitere Informationen zu Lösungen zum Abfüllen, Verschließen und Etikettieren von Flüssigkeiten senden Sie bitte eine E-Mail an [email protected].